İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), Üretim Parçası Onay Prosesi (PPAP)

APQP Eğitimi, ISO 9001 Kalite Yönetim Sisteminin süreç odaklı yapısı ile birlikte QS 9000 eşdeğeri müşteri istekleri IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi Şartları altında toplandı. Standarda göre her bir yeni ürünün devreye alınması sırasında (APQP Süreci), AIAG tarafından yayınlanan tekniklerin (PPAP, FMEA, SPC ve MSA) zorunlu olarak kullanımı benimsendi. Bu teknikleri hayata geçirerek otomotiv ana sanayicileri pazara sunulan ürünlerin sunum hızını kısaltmayı, maliyetleri düşürmeyi ve kaliteyi sürekli artırmayı hedefledi. Bu eğitim, otomotiv sektöründe uygulama alanı bulan ve yeni ürünlerin devreye alınması sırasında uygulanan İleri ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecini detaylı olarak ele almaktadır.

 

APQP Eğitimi İçerik

  • İleri ürün kalite planlama süreci (APQP)
  • İleri ürün kalite planlamasının amacı
  • Yeni ürün devreye alma projesi planlama
  • Snoptikler yardımı ile proses dizaynı
  • Hata türleri ve etkileri analizi (FMEA)
  • Kontrol planı
  • Yalın proses optimizasyonu
  • Makine yeterlilik testi (Cm, Cmk)
  • Proses yeterlilik testi (Cp, Cpk)
  • Kontrol kartları (x-R kartı)
  • Takım bazlı problem çözme süreci (8D)
  • Üretim parçası onay prosesi (PPAP)
  • PPAP sunumu

APQP Eğitimi Kazanılacak Yetkinlikler

  • Katılımcıların tasarım aşamasında FMEA tekniğini doğru yöntemlerle uygulama ağırlıklı olarak öğrenmelerini ve kurumlarında bu tekniği uygulamalarını sağlamak.

APQP Eğitimi Katılımcı Profili

  • Yeni ürün devreye alma çalışmasına katılan tüm çalışanlar

Süre

  • 1 Gün

Bilgi almak için formu doldurun!


sidebar-18: The sidebar does not exist or inactive