Tarih: 21-22 Aralık | Yer: İstanbul | Başlangıç-Bitiş: 09.30-17.30 Hızlanan değişimde ayakta kalabilecek miyiz? Bizi bugüne getiren bildiklerimizle nereye kadar gidebileceğiz? Acımasız global rekabet ortamında etoburmu yoksa otoburmu olacağız? Paradigmalarımız en büyük sorun. 9 büyük israfı nasıl önleriz? Makine-İnsan-Metot-Malzeme dörtlüsü yalınlaşmalı. Operatörlerin en az %25 zamanı boşaDevamını oku →
1 Aralık 2018, Kocaeli Kaynak harcayarak girdileri çıktılara dönüştüren birbirleri ile etkileşim içindeki sıralı faaliyetler bütünü “süreç” olarak tanımlanır. Büyüklüğü ve kurumsal yapısı ne ölçüde olursa olsun tüm kuruluşlar iş yapış şekillerini mutlaka periyodik aralıklarla gözden geçirmek ve günün koşullarına göre süreçlerini tekrar tanımlamak zorundadırlar. Eğitim, süreç
Devamını oku →5S Eğitimi, Yalın Üretim Tekniklerinden biri olupile gerekli olan ve elimizde tutmamız gereken şeyler ile gereksiz olan ve atmamız gereken şeyleri birbirinden doğru şekilde ayırt etmeliyiz. Ardından gereksiz olandan kurtulmalı ve gerekli olanı kullanım sıklığına göre yerleştirmeliyiz. 5S’in sütunları Seiri- Ayıklama Gerekli olan ve elimizde tutmamız gereken
Devamını oku →Kaizen eğitimi (Sürekli İyileştirme) felsefesi, Toyota mucizesinin altında yatan en önemli unsurların başında gelmektedir. Kaizen (Sürekli İyileştirme) çalışmalarında, şirket insan kaynağının tüm yaratıcı ve problem çözücü kapasitesinin şirket hedeflerinin elde edilmesine yönlendirilmekte olduğunu görüyoruz. Çalışan insanın motivasyonunun ve bağlılığının artmasındaki en önemli faktörlerin başında çalışanların iyileştirme çalışmalarına
Devamını oku →Problem Çözme Teknikleri Eğitimi ile analitik ve sistematik olarak problemlerin ele alınması, analiz edilmesi ve çözülmesinin nasıl gerçekleştirilebileceği, bu aşamalarda kullandığımız temel problem çözme araçların/teknikleri nasıl kullanabileceğimiz anlatılmaktadır. Eğitimin son bölümünde örnek bir vaka üstünde grup çalışması yapılmakta ve tekniklerin sadece nasıl kullanılacağı değil, aynı zamanda nerede
Devamını oku →SMED Eğitimi, Yalın Üretim sisteminde stokların azaltılması, akışın sağlanması, küçük partilerle üretimin gerçekleştirilebilmesi son derece önemlidir. Bu hedeflere ulaşılabilmesi için önümüzdeki en büyük engel yüksek hazırlık/model değişim süreleridir. Bu sürenin kısaltılması için geliştirilen SMED – Single Minute Exchange of Die (Tekli Dakikalarda Model Değişimi) aracı ilk kez Japonya’da Shigeo Shingo
Devamını oku →Değer Akış Haritalama Eğitimi ile Problemleri Görünür Hale Getirin. Değer Akış Haritalama eğitiminde üretim sisteminizi yeniden değerlendirmek ve israflardan arındırmak için çok etkin bir araç olan Değer Akış Haritalama tekniği anlatılmaktadır. Değer Akış Haritası işletmenin mevcut işleyiş şeklini anlamak, israf kaynaklarını görebilmek, israfların kök sebeplerini anlamak ve yalın uygulamaları planlayabilmek için
Devamını oku →