Yalın Üretim Teknikleri Eğitimi

Yalın Üretim Teknikleri Eğitimi, Yalın Üretim’i oluşturan araçları öğrenmek isteyen veya Yalın Düşünce hakkında bilgi sahibi olup Yalın Üretim Tekniklerini uygulamalı bir şekilde pekiştirmek ve işletmelerindeki çalışanlara etkili bir şekilde benimsetmek isteyen herkesin katılabileceği bir eğitimdir

İçerik :Yalın Üretim Teknikleri Eğitimi

  • KAIZEN; Sürekli iyileştirme
  • JIT; Tam Zamanında Üretim
  • VSM; Değer Akışı Haritalama, Tek parça akış ve U-hücre
  • Çekme sistemleri, FIFO ve Süpermarket
  • Kanban, Milk run, HEIJUNKA; Talep – Üretim Seviyelendirme
  • SMED; Model dönüş süresinin kısaltılması
  • 5S; Problem kaynaklarını yok etme
  • HOSHIN KANRI: Stratejik Hizalanma
  • YAMAZUMİ: İş ve Kapasite Dengeleme
  • Poka-Yoke; Hata önleyici düzenekler
  • Jidoka; Otonomasyon, Görsel yönetim, Standart iş
  • A3; Problem çözme ve raporlama

Katılımcı Profili: Yalın Üretim Teknikleri Eğitimi

  • Yalın Düşünce’yi işletmesinde uygulamak Yalın Üretim Araçlarını uygulamalı olarak anlamak ve/ya çalışanlarına kavratmak isteyen herkes.

Süre

  • 1 Gün

NEDEN YALIN ÜRETİM?

Yalın Üretim Sistemini uygulamayı düşünüyorsanız veya müşterilerinizden biri, yalın üretim uygulamanız konusunda ısrar ediyorsa muhtemelen “neden yalın üretim yapmalıyım?” diye soruyorsunuzdur.

Günümüzde yalın üretim uygulayan, övgüler almış ve büyük gelişmeler kaydettiğini iddia eden firmalar mevcut. Peki yalın üretimin firmalara ne gibi avantajlar sağlar?

Yalın üretim, en başarılı otomotiv üreticisi olan Toyota Üretim Sisteminden (TPS) kaynaklanmıştır. Toyota, diğer üreticiler karşısında kalite ve güvenilirlik konusundaki araştırmalarda sürekli olarak rakiplerini geride bırakıyor. Onlar da dünya çapında iflasla karşılaşan rakiplerinin çoğunun aksine kârlı bir şirket!

Toyota’nın başarısı yeterli bir sebep değilse; yalın üretimin gerçek faydaları nelerdir?

YALIN ÜRETİMDE İSRAFA BAKIŞ

Kitle üretiminde tipik olarak bulunan yedi önemli israf için Taiichi Ohno’nun sınıflandırması aşağıdaki gibidir:

  1. Fazla üretim: Müşteri veya bir sonraki proses tarafından gerçekte istenenden fazla üretmek. İsrafın en kötü şeklidir çünkü diğer altısına katkıda bulunur.
  2. Bekleme: Makineler çevrimlerini sürdürürken, ekipman arızalandığında, gerekli parçalar gelmediğinde, vb. operatörlerin boş durması.
  3. Taşıma: Parçalar ve ürünlerin gereksiz yere taşınması, örneğin bir proses adımından depoya, depodan bir sonraki proses adımına taşıma gibi. Halbuki ikinci proses adımı birincinin hemen yanına yerleştirilebilir.
  4. İşleme: Tipik olarak yetersiz takımlar veya ürün tasarımı nedeniyle gereksiz ya da doğru olmayan işlem yapmak.
  5. Stok: Dikkatlice kontrol altında tutulan bir çekme sistemi için gerekli olan asgari stoklardan daha fazlasına sahip olmak.
  6. Gereksiz Hareket: Operatörlerin parçaları, takımları, dokümanları, vb. araması gibi gereksiz ve zorlayıcı hareketler yapmaları.
  7. Düzeltme: Muayene, yeniden işleme ve ıskarta.
  8. Çalışanların Yeteneklerinden Faydalanmamak!

Toyota Üretim Sisteminde genellikle birlikte kullanılan ve ortadan kaldırılması gereken Muda – Mura – Muri israf içeren uygulamaları toplu olarak ifade eden üç terim (3M olarak adlandırılır).

Yalın Üretim ile ilgili detaylı bilgi için aşağıdaki linkten yazıya göz atabilirsiniz.

Yalın Üretim Nedir? Neden Gereklidir?

Formu doldur, Hemen Teklif Al!


İletişim

Ataşehir Bulvarı Metropol İstanbul İş Merkezi C1 Blok K.24 D.360

Ataşehir / İSTANBUL
0850 733 35 14
info@yalindanismanlik.com.tr

Bültene Abone Ol

Bize Ulaşın