Yalın Danışmanlık & Eğitim Hizmetleri
Bizi arayın: 0850 733 35 14

Kanban Eğitimi

6 Ekim İstanbul | 13 Ekim Ankara | 13 Ekim İzmir

KANBAN, Yalın Üretim Teknikleri ve Tam Zamanında Üretim Teknikleri (Just – In -Time) yönetiminde kullanılan bir planlama tekniğidir. Esas olarak, minimum stokla ve hatasız hat beslemenin basit ve etkili metotudur.

1940’ ların sonlarında başlayarak 1953’te Toyota ana fabrikasında uygulamaya alınan KANBAN sistemi ile gerçek tüketim bilgileri  ile stokların yönetilmesi prensibini gerçekleştirmektedir. Üretimde malzeme ihtiyacı olacağı anda tedarikçiye ya da bir önceki prosese gidecek bir sinyal ile ihtiyaç olan malzeme üretilir veya sevkedilir. Böylece tam olarak ihtiyaç olan malzeme stoğu sağlanır.

KANBAN, çekme sistemi olarak tanımlanan sistemin temel yapısını oluşturur. Bir sonraki operasyonun ihtiyaç duyduğu anda ve miktarda malzemeyi bir önceki operasyondan almasıdır. Bir önceki operasyon da ise bir sonraki operasyonun çektiği kadar üretir. Kısaca, talep son operasyondan geriye dönük olarak yapılmaktadır.

Kanban Eğitimi İçerik

  • Yalın (Lean) ve Prensipleri
  • Akış sistemleri : Sürekli Akış, FIFO, Sıralı Çekme
  • KANBAN ve Mekanikleri
  • Tedarikçi KANBAN
  • Süreç Akışını Görselleştirme
  • İşleri Sınırlandırma
  • Takt/Cycle Time kavramları
  • Çekme ‘Pull’ Kriterinin Belirlenmesi
  • Kanban Panosunun Oluşturulması
  • Kanban Kartlarının Prosesler Arasında İlerleyişi
  • Minimum, Maksimum stok seviyelerinin belirlenmesi (Formule edilmesi)
  • Darboğazların Giderilmesi
  • Örnek Uygulamalar

Kanban Eğitimi Kazanılacak Yetkinlikler

  • KANBAN sistemi çalışma prensibini ve KANBAN çeşitlerini tanıma
  • KANBAN sistemi ve diğer üretim akış sistemlerinin özelliklerini ve nerede-hangi sistemin kurulması gerektiğini tespit edebilme
  • KANBAN sistemi ile ilgili hesaplamaları yapabilme
  • KANBAN Sistemini işletme içinde kurabilme

Katılımcı Profili

  • Kanban sisteminin şirket içinde kurulması ve uygulanması adımlarında rol alacak üretim ve ilgili birimlerde çalışan yönetici, mühendis ve teknik elemanlar

Süre

1 gün

Sizi Arayalım

Numaranızı bırakın, arayalım.


Bizi Arayın

0850 733 35 14

Yaklaşan Eğitimlerimiz

Yalın Üretim Eğitimi

3 Ağustos İstanbul | 10 Ağustos Ankara | 10 Ağustos İzmir Yalın Üretim eğitimi ile tüm değer akışları boyunca israfları ayrıştırmak yerine izole değerler oluşturmak, geleneksel iş sistemlerine kıyasla daha az insan gücü, daha az yer, daha az sermaye ve daha az maliyetle ve daha az kusurla ürün

5S Eğitimi

4 Ağustos İstanbul | 11 Ağustos Ankara | 11 Ağustos İzmir 5S Eğitimi ile gerekli olan ve elimizde tutmamız gereken şeyler ile gereksiz olan ve atmamız gereken şeyleri birbirinden doğru şekilde ayırt etmeliyiz. Ardından gereksiz olandan kurtulmalı ve gerekli olanı kullanım sıklığına göre yerleştirmeliyiz. 5 S Beş

Kaizen Eğitimi– Herkesin Katılımı İle Gelişim

7 Eylül İstanbul | 14 Eylül Ankara | 14 Eylül İzmir Kelime anlamı olarak “sürekli iyileştirme” olarak karşımıza çıkan Kaizen bugünkü anlamıyla firmaların uzun ve karlı iş yaşamlarını sürdürebilmeleri için temel bir strateji niteliğindedir. Firmalar fiyat açısından rekabet edebilir, teslimat açısından en hızlı ve kalite olarak en

Problem Çözme Teknikleri Eğitimi

8 Eylül İstanbul | 15 Eylül Ankara | 15 Eylül İzmir Günümüzün acımasız rekabet koşulları altında, ürün ve hizmetlerimizin kalitesini artırırken, maliyetleri düşürmek ve daha hızlı hareket etmek durumundayız. Yeniden işleme ve muayeneyi ortadan kaldırmak, fire oranlarını düşürmek, ancak işimizi ilk seferde doğru yapmamızı engelleyen problemleri ortadan

SMED Eğitimi

22 Eylül İstanbul | 29 Eylül Ankara | 29 Eylül İzmir SMED Eğitimi, Ünlü uzman Shigeo Shingo’nun setup sürelerini kısaltmak için geliştirdiği ve “Single Minute Exchange of Dies- SMED” olarak adlandırdığı yöntem yalın üretimin en önemli tekniklerinden birisidir. SMED’in amacı, makinelerin bir üründen diğerine geçişlerindeki kayıp zamanının

Değer Akış Haritalama Eğitimi | Üretim

21 Eylül İstanbul | 28 Eylül Ankara | 28 Eylül İzmir Müşterinin parasını ödemeye hazır olduğu değer katan faaliyetler ve müşteriyi ilgilendirmeyen ve israf (Muda) olarak değerlendirilen faaliyetleri birbirinden ayırt etmek için “Değer Akışı” kullanılır. Değer Akışının haritalanması faaliyeti kısaca VSM olarak adlandırılır. Eğitimin Amacı: “Değer Akış

İletişim

 Adres

Ataşehir Bulvarı Metropol İstanbul İş Merkezi C1 Blok K.24 D.360
ATAŞEHİR / İSTANBUL

 Telefon

0850 733 35 14

Faks

0 216 266 24 74

E-Posta

info@yalindanismanlik.com.tr

Bültene Abone Ol

Bize Ulaşın